表現(xiàn)為：

不符同類布樣（生產(chǎn)實樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣）

不符參考樣（不同原料不同組織的色澤）

不符成交小樣（提供給客戶并經(jīng)雙方確定的樣品）

不符數(shù)字樣（客戶提供的電腦測配色系統(tǒng)的數(shù)字樣）

• 染色工藝制定不當，大小樣生產(chǎn)條件不相同
  

• 審核色樣光源不統(tǒng)一

• 染色計劃安排不周

• 染料、助劑分批管理不善

• 染色工藝條件、操作掌握不好

  半制品不符要求

  染色采用硬水

  染色管理不妥

  染化料量稱錯

  染色中沒有嚴格掌握工藝條件

• 大小樣織物的組織規(guī)格要相同，半制品工藝相同；
  

• 軋染時軋輥壓力要固定，浸染時浴比要保持一致；

• 大小樣的染色工藝條件一致；（染料、助劑、溫度、浴比等）

• 染料要進行篩選   易變色染料不用

• 采用標準光源（或電腦測色儀器）
  

• 合理安排染色生產(chǎn)計劃

• 加強染料、助劑的管理

• 嚴格工藝紀律

  抓好三級檢查（擋車工自查、班組及車間檢查）

  掌握工藝條件、保證按工藝上車

  抓好每車或每缸布的對樣、貼樣制度

• 白色斑漬：織物上的拒染物(如蠟斑等）、水滴濺著。 

• 色淺斑漬：織物上有拒染物或粘有花衣毛。 

• 深色斑漬 ：與織物染前布面質量有關。

• 銹斑：織物、設備、水中鐵銹的存在 

• 生斑 ：煮練工序織物未煮透

• 堿斑 ：煮練工序織物上堿未洗凈

• 鈣斑 ：鈣離子的存在 

• 霉斑 ：織物上帶有漿料霉點

  
  

• 保證染前半制品的質量

• 用軟水配制染液和染色 

• 防止染前半制品滴上水滴 

• 嚴防鐵銹斑產(chǎn)生 

• 嚴格控制在制品數(shù)量，避免在運輸過程中粘上污漬 

• 注意化料操作，保證染料充分溶解 

• 設法排除重金屬離子的干擾 

• 做好設備的清潔工作 

• 合理選用染料

• 加強皂洗和水洗，染色后布面不帶堿或酸。

• 活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸處理，中和織物上所帶的堿，改善風印。

  活性染料堆置時，可用塑料膜包扎，隔絕空氣。

• 對堿敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法

• 對直接染料染色的織物，遇酸產(chǎn)生風印，可用純堿處理。