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卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達(dá)2023年2月6日訊 色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學(xué)作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度成為染色牢度。
以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。
色牢度各種項目中，最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。
耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗項目之一，它是是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。
其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會嚴(yán)重影響其使用。
將一塊（50×50）mm摩擦布（標(biāo)準(zhǔn)白棉布），在標(biāo)準(zhǔn)大氣下（溫度20℃±2℃,濕度65%±4%），調(diào)濕（4個小時以上）后平放在摩擦頭上，使摩擦布的方向與摩擦頭的允許方向一致，運行速度為每秒一個往復(fù)摩擦循環(huán)，共摩擦10個循環(huán)，在試樣上摩擦的動程為（104±3）mm，施加的向下壓力為（9±0.2）N，完成整個10個循環(huán)后，取下摩擦布，調(diào)濕（4個小時以上），并除去摩擦布上可能影響評級的任何多余纖維。如圖：
將稱量后的一塊摩擦布，完全浸入蒸餾水中，取出，重新稱量摩擦布，確保摩擦布的含水率達(dá)到95%-100%，然后操作方法同干摩擦。
最后我們要把摩擦后調(diào)濕好的摩擦布拿到評級室在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)，用評定沾色用灰色樣卡，評定摩擦布的沾色級數(shù)，（注:每個被評摩擦布的背面放置三層摩擦布）如圖：
耐摩擦色牢度常用的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我們通過下表來看一下這四種標(biāo)準(zhǔn)的異同。
通過此表可看出，不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)對樣布大小要求有差異，客戶在準(zhǔn)備樣布時，若被測試樣是織物或地毯：準(zhǔn)備兩組尺寸不小于50 mm× 140mm的試樣，每組各兩塊。（取樣時，一塊織物平行于經(jīng)紗，另一塊織物平行于緯紗。）另外一種取樣方法是試樣的長度方向與織物的經(jīng)緯向成一定的角度取樣。
如果是絨毛織物且絨毛容易辨別，剪取試樣時絨毛的順向應(yīng)與織物的長度方向一致。一般情況下，國標(biāo)和歐標(biāo)采用經(jīng)緯向各取一塊的方式，而美標(biāo)采用傾斜45度角的方式。
若被測織物是紗線：需將其編織成織物，試樣尺寸不小于50 mm× 140mm，或沿紙板的長度方向?qū)⒓喚€平行纏繞于試樣尺寸相同的紙板上，均勻的平鋪成一層。
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維完全不同。
由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。
因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。
發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。
活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個：一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。
可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。
研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異，但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。
活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。
染色后的織物特別是長車軋染，要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時色光也會變得萎暗。
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