染滌棉（T/C）如果滌綸染花了
如何處理用什么處理和修復呢?
1、卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月31日訊 常見工廠的作業流程有如下兩種AA法(一般梭織布)備布＞精練/漂白/退漿/‥＞預定型(180℃)＞染色(T&C Side)＞①烘干(脫水)-中間檢查＞樹脂加工定型(150-160℃)＞②成品檢查＞包裝。BB法(一般針織布)備布＞精練/漂白/‥＞染色(T&C Side)＞③烘干(脫水)-中間檢查＞樹脂加工定型(180℃)＞④成品檢查＞包裝。
2、個人建議處理步驟如下，首先觀查色花現象AA類屬于定型溫度效應造成的色花。①每15-20米很規則性從深變淺。②左中右直向有帶狀色深或淺。BB類屬于水質重金屬影響造成的色花重金屬以鐵離子最為常見布全面泛黃或局部泛黃。CC類屬于一般染整造成色花。
3、如何確定是滌綸T(T side)出問題問題布（故障布）用硫酸溶棉,把棉溶解之后仍然看到色花。
4、修正方法 A針對A類屬于定型溫度效應造成的色花：
中間檢查發現修正辦法：重新預定型＞均染。
成品檢查發現修正辦法：重新預定型＞退樹脂＞均染。B針對B類屬于水質重金屬影響造成的色花：用草酸1g每升在60℃處理20分鐘。C針對C類屬于一般染整造成色花：
在A法的作業流程中在〝①烘干(脫水)-中間檢查〞發現修正辦法均染。
在A法的作業流程中在〝②成品檢查〞發現修正辦法退樹脂＞均染。
在B法的作業流程中在〝③烘干(脫水)中間檢查〞發現修正辦法均染。
在B法的作業流程中在〝④成品檢查〞發現修正辦法退樹脂＞均染 或 重新預定型＞退樹脂＞均染。
5、流程不同的原因樹脂加工完畢之后才發現，修正辦法要先做退樹脂的流程。
6、重新定型的流程發生在A定型不良B樹脂加工同時做定型情況下(有定型不良之虞時)
7、流程操作內容★退樹脂表面活性劑 1g/l 苛性堿(NaOH) 1-2g/l 80-90℃×20分鐘★重新預定型 （見注1） 180℃×40秒 在定型機重做★均染（注2）升溫曲線：20-130℃升溫2-3℃/每分 130℃×40-60分鐘＞冷卻＞還原洗助劑用量：均染劑2-4g/lPH控制：冰醋酸+醋酸鈉 (PH控制3.3-5.5依目前工廠規定)
染料用量：
●浴比1:20-30原染料配方5%(如下說明)
●浴比1:10以下原染料配方3%
●所謂原染料配方5%的意思就是例如：
如果：Y 1.2% → Y 1.2%×0.05= 0.06%R O.8% → R 0.8%×0.05= 0.04%B 1.5% → B 1.5%×0.05= 0.075%還原洗(依目前工廠規定)。
8、后記
●在上述的〝用草酸1g/l 60℃×20分〞〝退樹脂＞均染〞一定要先在化驗室做迷你級的試驗來證明有效；在均染同時必要性的染料量要加入,一并計算維持殘液的染料量是3%？5%？還是？%如此這般,你好像很快的知道現場未出缸之前,清清楚楚的神仙？
●定型機校正；助劑的選用；并不是本次談論主題。
●色花現象定型溫度效應造成的色花①每15-20米很規則性從深變淺②左中右直向有帶狀色深或淺而你使用染料升華差,再加上定型機溫度控制不佳應在允許偏差度為3℃(±1.5℃)否則定型機溫度漂浮,就例如在180℃來說吧！
溫度一會兒在175℃慢慢升溫到180℃接著漂浮到185℃,→180℃→175℃不停漂浮變化,那么你使用的低升華堅牢度在175℃及在185℃被升華的比例不同；所以有每15-20米很規則性從深變淺的現象,以檢查者的角度看到的就所謂的〝頁差〞及〝匹差〞。
注釋1：定型不良→重新定型的原因
●合成纖維在布的流程中的最高溫,(包括預定型或樹脂加工定型)會影響纖維分子的排列度,在滌綸180℃分子排列最整齊(錦綸Nylon是190℃)定型溫度允許偏差度為3℃(±1.5℃)如何控制溫度是極為重要一環。
●如何控制溫度：①使用優良的定型機是必要條件。②油鍋爐的熱油也要控制很好才不致于定型機溫度漂浮。(油溫控制在180+30=210±5℃是很關鍵,有些人油鍋爐性不佳往往180+50=230±5℃就很易造成溫度漂浮)。
注釋2：均染
●均染劑一般的原理是將染料團團圍住,因高溫之際纖維分子間隙膨脹,由于纖維分子間隙放大,固定于分子間隙的染料紛紛借著均染劑,快速運動于各纖維分子間隙；所以得到均染的原理加多了有〝消色〞的效應及〝染料凝聚〞的傾向；好的均染劑除均染力要試之外仍要測〝消色〞及〝染料凝聚〞效應高低。
●另外一種均染劑屬于導染劑型(Carrier Type),此等助劑原理與上述不同,它針對纖維的間隙,做膨脹加大作用,不管濃度高低地區一概讓染料脫出,再由染料重新跑回不同地區的分子間隙,而達到均染目的。導染(Carrier )主體本身并不能溶于水,靠的是它的界面活性劑來做為溶于水的媒介；不良的界面活性劑遇高溫會分離,而造成導染劑(Carrier )本體成浮油狀,沸點不夠高的導染劑(Carrier )主體更會蒸發的問題,因而凝結如落雨式的掉到布面造成色斑(Carrier Spot )且均染力全部盡失。此導染劑(Carrier )主體類均染劑更會有〝消色〞的效應及〝染料凝聚〞的傾向,使用前事先的基本性能要能掌握。
●135-140℃均染力高于130℃有5倍以上很好的作業方法。
★但染色機是否可以耐到如此高溫,首先要著手的工作(必須經專家鑒定)。★均染劑是否耐更高的135-140℃必先確認。
★均染的時間可減少至少130℃時20分鐘以上。
注釋3：多數不可以用還原洗,因為T/C布棉己經上色,應該用強力洗淨方式,否則保險粉會將棉染料脫色;若是純滌綸可以用還原洗的模式進行均染修色前第一次染T當然可以還原洗,因為當時棉(C Side)尚未染色,用還原洗更可以除去分散性染料對棉的污染。
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