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      滌綸超細(xì)纖維染色存在的問(wèn)題及解決方法

      發(fā)布時(shí)間:2023-01-17 08:57:00 點(diǎn)擊:

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      卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2023年1月17日訊  滌綸超細(xì)纖維具有優(yōu)異的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、洗可穿、手感豐滿、柔軟、飄逸等獨(dú)特的風(fēng)格,是普通滌綸纖維無(wú)法比擬的。但是超細(xì)滌綸纖維與普通滌綸纖維相比其單絲纖度小,比表面積大,無(wú)定形區(qū)含量高,因此吸附染料較快,擴(kuò)散慢、勻染性差,極易造成染色不勻,特別是深色品種尤為突出,并且其截面直徑小,對(duì)光的反射系數(shù)較大,使織物顏色亮度減弱,所染的顏色比常規(guī)滌綸纖維要看淺,要染得同樣深度的色澤,一般染料用量要增加3成以上。


      針對(duì)以上超細(xì)滌綸纖維染色存在問(wèn)題,染色時(shí)應(yīng)采取綜合措施,即從染色設(shè)備、染料選用、助劑選用、染色工藝操作等方面加以考慮。現(xiàn)就上述問(wèn)題簡(jiǎn)單整理如下,僅供參考:


      一、設(shè)備選擇

      超細(xì)滌綸纖維一般有散纖維和紗線,不論采用圓筒形高溫高壓染色機(jī)或高溫高壓噴射染色機(jī),都必須選擇有質(zhì)保證明和鑒定合格的產(chǎn)品,其泵的設(shè)計(jì)和流量、揚(yáng)程、壓力等必須按規(guī)定要求設(shè)計(jì)。

      二、染料的選用

      超細(xì)滌綸纖維染色,應(yīng)選用親和力大、提升性好、發(fā)色能力強(qiáng)的專用分散染料來(lái)提高上染率,也可利用某些復(fù)配型分散染料來(lái)提高上染量和提升率,獲得較深色澤。從染料結(jié)構(gòu)來(lái)看,一般認(rèn)為,偶氮類分散染料的發(fā)色強(qiáng)度較蒽醌類分散染料高。從國(guó)外推薦的專用分散染料分子結(jié)構(gòu)分析,大多在偶氮染料的重氮組分內(nèi)重氮基鄰位和偶合組分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的單偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料,有利于提高染深性和染色牢度。多組分復(fù)配型分散染料即選擇兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)相似的染料對(duì)滌綸纖維上染飽和值有一定的加和性,將它們混和在一起進(jìn)行染色,可使上染率提高,可以染得較深的色澤

      三、助劑的選用

      超細(xì)滌綸纖維,由于單絲纖度不同以及纖維形態(tài)上的差異,染色速度快而不勻。此外染色中又因纖維截面、纖度、收縮的不同而造成色光不一,產(chǎn)生色差。為此,勻染劑的選用甚為重要,超細(xì)滌綸纖維高溫高壓染色對(duì)勻染劑的選用,比常規(guī)滌綸纖維染色要求更高。其性能主要是:能有效減緩其初染速率、降低初期吸咐率,有較好的遷移性,高溫解吸和高溫分散性要好,低泡等,一般可選用具有分散、勻染、螯合等作用的非/陰離子復(fù)配型表面活性劑。非離子表面活性劑一般可通過(guò)酯型聚氧乙烯醚與染料分子形成氫鍵,而達(dá)到染料親和型緩染效果。陰離子表面活性劑是提高非離子表面活性劑的移染作用,輔助分散能力。也有資料介紹超細(xì)滌綸纖維染色用勻染劑必需分子量較大、磺化度較低的聚氧乙烯醚磺酸鹽大分子化合物。國(guó)產(chǎn)勻染劑多數(shù)效果不理想。其中以東華大學(xué)推出的勻染劑802和浙江傳化公司的勻染劑TF-215性能較好。勻染劑TF-215不僅適用于專用分散染料,且能使普通分散染料用于超細(xì)纖維染色時(shí),均可獲得勻染效果。

      四、升溫速率的控制

      超細(xì)滌綸纖維表面積比普通滌綸纖維大得多,對(duì)染料的吸附速度也快得多。其上染速度隨單絲纖度變細(xì)而加快。超細(xì)滌綸纖維截面并非圓形,表面不平整,表面積更大,吸附速率更快。表面積大首先表現(xiàn)于初染率高,不利于勻染,為此必須改變?nèi)旧钠鹗紲囟取R话憧稍?/span>20℃染并控制升溫速率,0.5℃/min升溫至110℃控制升溫速率為1.0℃/min,升溫至130℃保溫40~60 min,然后以1.5 ℃/min降溫至80 ℃排液。80 ℃熱洗20 min,50℃水洗10 min,70~80℃還原清洗20 min,水洗。

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