卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月11日訊 粉狀分散染料的分散劑含量較高，占染料總量的60%左右，大多采用陰離子型﹔而液體分散染料的分散劑含量較低，占染料總量的20%左右，可用的分散劑類型較多，有非離子型、陰離子型和超分散劑等。相比粉狀分散染料，液體分散染料分散劑含量大幅度減少，盡管給印染帶來了上染率提高和印染廢水污染物減少等優勢，但也會降低染料研磨效率和液體染料穩定性等。因此，選擇合適的分散劑對液體分散染料制備很關鍵。
陰離子型分散劑
較為常用的陰離子型分散劑是萘系磺酸鹽類分散劑和木質素磺酸鹽類分散劑。萘系磺酸鹽類代表性分散劑有分散劑NNO、分散劑MF和分散劑CNF等，其共同的特點是潤濕性和分散性好，泡沫少，但懸浮性、熱穩定性欠佳。相對而言，分散劑MF、分散劑CNF更適用于液體分散染料的制備。木質素磺酸鹽類分散劑為木質素的磺化物，其分散性與磺化度有關，磺化度低，分散劑分散好﹔磺化度高，分散劑熱穩定性好，可采用萘系磺酸鹽類分散劑與木質素類分散劑復配來提高染料的熱穩定性。
選擇木質素磺酸鹽類分散劑時，還需考慮分散染料的類型。對于低溫型分散染料，由于染料分子量較小，分子結構親水基含量比例大，在水中的溶解度相對較大，可以選用中高分子量、中低磺化度的木質素磺酸鹽分散劑,如C.I.分散藍3、分散紅1，可推測分散劑與染料分子的結合主要是以氫鍵結合為主;對于中溫型分散染料，要選擇中高分子量、中等磺化度或部分封閉羥基的分散劑，如C.l.分散紅60、分散藍56、分散黃54等;對于高溫型分散染料，要選擇高分子量、中高磺化度或部分封閉羥基的木質素磺酸鹽分散劑，可推測利用分散劑的電荷形成靜電斥力維持染料水分散體系的穩定。
非離子型分散劑
非離子型分散劑溶于水時不發生離解,分子中疏水性基團與離子型分散劑中的大致相同，而親水性基團主要是由一定數量的含氧基團(羥基、聚氧乙烯鏈)構成，與其他表面活性劑具有較好的相容性。非離子型分散劑通過親水性鏈段不僅可實現對疏水分散染料顆粒在水中的潤濕，降低染料粒子和水之間的界面張力和界面能，還可以通過舒展的親水鏈段如聚氧乙烯鏈形成空間位阻，賦予分散染料水分散體較好的穩定性。
當然，非離子型分散劑的疏水性基團對分散穩定也很重要，疏水的碳鏈烷基越長，分散劑在水中的疏水力以及分散劑分子間的疏水基作用力越強，分散劑在染料顆粒與水界面的吸附作用越強，有利于所制液體染料的穩定。一般而言，非離子分散劑分子中聚氧乙烯鏈越長，吸附于分散染料粒子表面的非離子分散劑吸附層的空間位阻越大，因此其分散穩定作用也越強，但過高的EO數會使分散劑親水性太強，降低分散劑在染料粒子表面的吸附，從而影響非離子分散劑對分散染料的穩定作用。
超分散劑
超分散劑又稱聚合物類分散劑，目前主要用于顏料分散。超分散劑對顏料的分散穩定機理主要有靜電斥力和空間位阻2種。超分散劑與顏料表面可形成多點吸附，吸附效率高，不易受溫度、鹽等外界因素的影響，在較低濃度時就可起到明顯的效果。因此，在水性顏料制備中廣泛應用。
超分散劑的分子結構按其性質和功能可分為兩個特征段∶錨固段和溶劑化段。錨固段通過錨固基團與顏料產生多種作用力(如疏水力、離子鍵、氫鍵及范德華力)，防止超分散劑在顆粒表面脫落。錨固段可以根據粉體的表面性質（如分子結構大小、極性基團含量等）進行選擇或設計，以保證超分散劑在顆粒表面的牢固吸附，錨固段在超分散劑結構中一般占比僅為10%～20%。超分散劑與固體顆粒的吸附為不可逆吸附，很難解吸，這對穩定分散極為有利。溶劑化段具有良好的親水性或溶解性，主要有聚乙二醇和聚丙烯酸鹽等，其在顏料顆粒與水界面通過空間位阻效應或靜電斥力，實現顏料水分散體的分散穩定。現有水性顏料工藝中所用超分散劑大多是聚羧酸類分散劑，非離子型分散劑（如聚氧乙烯類衍生物、聚乙烯吡咯烷酮等)應用與研究較少。
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