一.影響染色織物耐摩擦牢度的原因
卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2022年12月9日訊 耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗(yàn)的一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過(guò)程中最常見(jiàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過(guò)摩擦后的掉色程度，是考核染料對(duì)機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗(yàn)儀平臺(tái)，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評(píng)價(jià)依據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個(gè)等級(jí)，等級(jí)越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會(huì)嚴(yán)重影響其使用。
影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個(gè)因素：
1.1活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
1.2染色程度的影響
1.3柔軟劑的影響
1.4.織物表面形態(tài)的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來(lái)，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
1.5 織物結(jié)構(gòu)的影響?
關(guān)于織物結(jié)構(gòu)和織物的表面形態(tài)對(duì)耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過(guò)多的關(guān)注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認(rèn)為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應(yīng)優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經(jīng)常造成人們的疑惑。
因此，對(duì)某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見(jiàn)。此時(shí)，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對(duì)燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來(lái)說(shuō)，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí)，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。
二.如何提升干濕摩擦牢度？
干濕摩擦牢度提升劑能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時(shí)候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降，從而提升干濕摩擦牢度。
濕擦牢度提升劑ZY-860 是一只不含甲醛、APEO 及適合歐盟規(guī)定的環(huán)保型特殊高 分子化合物。對(duì)織物的干濕摩擦牢度有顯著的提升效果，水洗牢度優(yōu)異。特別適合純棉、滌棉、羊毛羊絨、 化纖、錦綸及其混紡織物染色后的固色工藝使用。
2.1特性優(yōu)勢(shì) ：
1、顯著提高活性、分散、硫化染色織物的干摩擦牢度、濕摩擦牢度、水洗牢度。
2、深色織物的濕摩擦牢度可提高 1 級(jí)以上。
3、處理后的色植物干摩擦牢度可達(dá) 5 級(jí)，其它如皂洗、耐汗?jié)n、日曬牢度均有提高。
4、不影響織物色光和手感。
5、產(chǎn)品安全環(huán)保，不含 APEO 與甲醛。
6、耐洗性好。
2.2工藝指導(dǎo)
2.2.1. 浸軋工藝 ：
參考用量：30-50g/L（視顏色深淺決定）
參考工藝：
一浸一軋（軋余率 70-90%）→ 150-170℃×2min 定型
2.2.2. 浸漬工藝 ：
參考用量：2-6%（o.w.f.）
參考工藝：40℃×20 分鐘→100℃烘干
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